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反應鍋的使用

編輯:江蘇元和能源科技有限公司時間:2021-01-27

         反應鍋在使用過程中,經常遇到這樣一個難題:設備粘壁現象。事實上,仔細分析不難發現,通常有四個工藝因素會導致設備粘壁和制膠工藝指標不穩定:當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應過程不均勻,容易引起粘壁。如果要避免這種情況,在生產中操作,慢慢加壓加熱。

  一般保持2-3min,然后緩慢升壓升溫,升溫速度為0.1-0.15mpa/min。釜壁溫度與物料溫差過大:造成這種現象的原因是釜壁與冷卻介質溫差過低或溫度驟降,導致與設備釜壁接觸的膠液粘壁。如果避免這種現象,蒸汽的使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。如果樹脂不及時處理,樹脂將在反應器中固化。因此,在生產中應選用標準的工業尿素原料,將尿素中硫酸鹽含量控制在0.01%以下。反應鍋等壓力容器的使用環境是特殊的,所以質量檢驗通常是嚴格的??傊?,所有影響壓力容器安全運行的項目都是檢驗范圍。

  反應鍋的使用:

  1、進料過程中嚴禁金屬或硬物落入罐內,以免損壞罐壁;

  2、接通電源后,進行混煉,觀察減速機、混煉等傳動部分是否異常;

  3、加熱或冷卻時,盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱材料和熱罐冷材料;

  4、夾套或襯管的壓力、溫度應緩慢升降,防止設備受到冷熱沖擊,嚴禁超高工作壓力、溫度超過設備銘牌或圖紙規定值。

  5、在反應過程中,實時注意罐內的變化,觀察并記錄各種指示儀表的讀數。如發現異常,應立即緊急停車,并向以上部門報告,及時排除故障。

  6、卸料時,如果物料有粘性和堵塞,不要用金屬工具打開,以免損壞內壁。

  7、卸料后,應及時清理附著在設備表面的材料,清理時應注意溫差。


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