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使用反應鍋的時候會遇到什么問題

編輯:江蘇元和能源科技有限公司時間:2022-04-16

在反應鍋的使用過程中,我們經常會遇到這樣一個問題:設備粘壁現象。事實上,經過仔細分析,不難發現,導致設備粘壁和制膠工藝指標不穩定的工藝因素通常有四個:當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應過程不均勻,這很容易導致粘墻。如果要避免這種情況,請在生產中操作,并緩慢加壓和加熱。

一般保持2-3分鐘,然后緩慢增加壓力和溫度,加熱速率為0.1-0.15mpa/min。釜壁與物料溫差過大:原因是釜壁與冷卻介質溫差太小或溫度急劇下降,導致膠水粘在與設備釜壁接觸的壁上。如果避免這種現象,蒸汽的使用溫度應低于180℃,溫差熱沖擊應低于120℃,冷卻沖擊應低于90℃。如果不及時處理樹脂,樹脂將在反應器中固化。因此,生產中應選用標準的工業尿素原料,尿素中的硫酸鹽含量應控制在0.01%以下。反應罐等壓力容器的使用環境特殊,質量檢驗通常比較嚴格??傊?,所有影響壓力容器安全運行的項目都在檢查范圍內。

反應鍋的使用:

1.進料時嚴禁金屬或硬物落入罐內,以免損壞罐壁;

2.通電后進行攪拌,觀察減速器、攪拌等傳動部件是否異常;

3.加熱或冷卻時,盡量控制罐壁溫差,即冷罐的加熱材料和熱罐的冷材料;

4.夾套或襯里的壓力和溫度應緩慢上升和下降,以防止設備受到冷和熱的影響。嚴禁超高工作壓力和溫度超過設備銘牌或圖紙規定值。

5.在反應過程中,實時關注罐內的變化,觀察并記錄各種指示儀表的讀數。如有異常,應立即停機,并及時報告上述部門排除故障。

6.卸料過程中,如果材料有粘性和堵塞,不要用金屬工具打開,以免損壞內壁。

7.卸料后,設備表面附著的材料應及時清理,清理時應注意溫差。


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